讲述液体灌装旋盖机的使用操作步骤

　　液体灌装旋盖机使用操作步骤

　　配电箱操作

　　1.翻开电源总开关。。

　　2.切换开关，将主机的运转在正常、点动正、点动反之间切换。

　　3.点动按钮，将切换开关在点动正或点动反状况时，按下此按钮将主电机在正转或回转状况下运转，当按钮松开时中止。

　　操作面板操作

　　1.将导管设备好，待灌装液就位。

　　2.翻开电源开关，接触屏点亮显现“开端画面”。

　　3.按“参数画面”键，进入灌装设定画面。

　　4.按一下设定装量的数值，将呈现设定数值用小键盘。

　　5.将所需求的设定装量数值按下后，按“ENT”键输入。

　　6.按住清零按键将硅胶管中的空气排空。

　　7.按下速度栏中的数值，调用出小键盘，将速度值输入，规模0-99。

　　8.接触一次试灌一次栏中的泵号，对应的蠕动泵将依照高定的装量和速度灌装一次。(一起实测装量中的数值也自动与设定值共同)

　　9.将刚试灌的液体放入量筒中测量，将所测的装量输入实测装量中。(不同的液体的物理特性及硅胶管的物理特性不同，所在的液体与设定值会不共同)

　　10.再次试灌一次(一起实测装量中的数值也自动与设定值共同)，将试灌的液体再次放入量筒中测量，一般灌装量会到达设定装量的灌装差错规模内。如还有差错，重复9-10过程。

　　11.按相同办法设定好另一个泵的装量。

　　12.回转设定：如有些液体呈现滴液的现象时，可接触回转设定画面的文字，将回转设定翻开，并设定好回转脉冲个数，再次按试灌进行调查，直到回转脉冲个数到适宜停止。回转脉冲个数设定值0-500个(回转设定好后需求从头检测灌装量)。

　　13.灌装值设定好后，接触一次灌装敞开按钮将灌设备于运转状况，当检测到灌装运转信号后即自动开端灌装。(灌装处于运转状况时，试灌和清零无效)

　　14.参数复位：此按键为灌装量参数的复位键，参数复位后应从头调理灌装量。

　　15.接触“运转画面”键，进入运转画面。

　　16.接触振动器操控下的“运转”按键，翻开振动器。接触“中止”键，封闭振动器。在翻开状况时，经过面板上的电位器来调理振动器的振动速度。相同依照此办法调理运送旋盖电机。

　　17.作业状况栏中，会显现当时设备挑选的作业状况，接触状况文字，可在不同的作业状况中切换。

　　18.接触主电机操控下的“运转”按键，翻开主电机，接触“中止”按键，封闭主电机，在翻开状况时，经过面板上的主机调速电位器来调理主机的运转速度。

　　19.急停开关：按下急停开关后，主电机将中止运转，接触屏报警并显现此信息。如主电机再次运转，

　　需复位急停开关并再次接触“主机运转”按钮。

　　20.产值清零：接触此按键将使产值值清零。

　　21.上盖气缸：开机默许状况为敞开状况，经过接触“运转或中止”键将其在运转和中止状况中切换，其“测验”键，是在中止状况下，经过接触此按键来将上盖气缸动作一次。

　　替换导管办法

　　1.将拨杆分别向两头拨究竟，即可将压块和导轨取出。

　　2.将扣块取出，换上相应的扣块。

　　3.将所需标准的导管放入泵头，并坚持方位正确。从头将压块和导轨上紧。

　　4.在设定橡皮管号时设入相应的橡皮管号。

　　蠕动泵及灌装操作注意事项及技巧

　　1.在生产过程中，随时查看料桶内的液量，并及时向料桶内添加药液。

　　2.若发现灌装过程中设备不稳定，查看导管是否设备到位。如仍有问题，可能是步进电机或驱动电源有毛病，替换新的电机或电源。

　　3.在生产过程中，若有反常动静或现象，当即关机，将毛病扫除后方可从头运用。

　　4.在设备内呈现碎瓶或其它异物进入设备后，应及时清理洁净。

　　5.在设备运转中，严禁用手或其它物品去碰触滚动中的部件或零件，以防呈现人身伤害事故。

　　首要部位调整

　　1.进瓶轨迹的调整：当替换不同标准的瓶子后，需求调理进瓶轨迹的宽度。

　　⑴松开调理手螺。

　　⑵将新标准的瓶子放入轨迹中，依据瓶子的巨细调理护栏宽度，应使护栏比瓶子外径略大1mm左右。

　　⑶上紧调理手螺，调理后的效果应使瓶子在进瓶轨迹中运送时顺利且无倾斜现象、且正好位于等分

　　盘的开口中央。

　　2.灌装头的方位调整：在机器*次调试或替换瓶子后，需调整灌装头的方位。

　　⑴参照点动操作，将方法挑选开关拨到点动正上，按下点动开关使灌装头下降接近瓶子口。

　　⑵松开紧定螺钉。

　　⑶滚动夹持块或前后弹性调理使灌装头中心对准瓶口中心。

　　3.灌装头高度调理：当替换了不同高度的瓶子后，需求对灌装头的高度从头进行调整。

　　⑴松开夹持螺栓，上下调理灌装头到适宜方位。

　　⑵从头上紧夹持螺栓，用点动操作进行调查，如不适宜重复调理到适宜停止。

　　4.上盖设备的调整：如在作业时，呈现瓶盖掉落、瓶盖没有彻底戴上等现象，阐明瓶盖轨迹、下盖设备和瓶口的方位没有调整好，需从头调整。

　　⑴在接近上盖设备的等分盘中放上一个瓶子。。

　　⑵调查瓶口喝戴瓶盖头的方位，正确应为：瓶口处于戴瓶头的中心，且比瓶口高2-3mm之间。

　　⑶如高度不适宜，可松开夹持螺丝后上下调整好，再从头上紧螺丝。

　　⑷如左右方位不适宜，可松开夹持螺丝，左右移动铝盖轨迹。调整好后再从头上紧螺丝。

　　⑸如前后方位不适宜，可松开夹持螺丝，前后移动铝盖轨迹。调整好后再从头上紧螺丝。

　　5.旋盖组织高度的调整：在机器*次调试或替换瓶子高度发生变化后，需调整轧盖组织的高度。

　　⑴松开紧定螺丝。

　　⑵滚动手轮，顺时针旋转下降高度，逆时针旋转添加高度。

　　⑶调到适宜高度后从头上紧紧定螺丝。

　　6.旋盖头松紧度的调理。

　　⑴将旋盖头上的装饰外盖取下。

　　⑵松开上半部分生物紧定螺母。

　　⑶上下调理上下两部分之间的空隙。增大空隙，旋盖紧度减小，反之旋盖紧度添加。

　　7.光电开关调理：当替换瓶子后，可能因原料、色彩不同，需求从头调整光电开关的灵敏度。

　　⑴把检测物放在检测方位上，接通电源。

　　⑵调理灵敏度钮使橙色指示灯亮。

　　⑶当检测物移开时，橙色指示灯熄，绿色指示灯亮。