简述软膏灌装机的结构原理

　　软膏灌装机的结构原理

　　软膏灌装机适用于膏状、粘稠液体、含有颗粒的浓酱类的袋装及瓶装物料灌装。另可配置旋盖、封口、贴标、打码喷码、封箱机等灌装机相关设备，组合成主动化的灌装生产线,产品结构考究，品质卓越

　　软膏灌装机的结构原理

　　1.将软管主动压入管模内;

　　2.选用弹性、涨紧式管杯，确保封尾高度一致;

　　3、选用步进驱动管杯旋转的主动对色标体系，可对椭圆等异形管的主动对标;

　　4、选用机械传动方法的注料体系，确保了装量的稳定性;

　　5、管底始注料方法;

　　6、选用原装瑞士LEISTER热风器;

　　7、管内壁热风封尾，管外壁冷水循环冷却。确保了封尾作用漂亮;

　　8、通过风机，将加热后产生的有害气体排出室外;

　　9、封尾后，装备风冷体系，防止热量传导至膏体;

　　10、PLC全主动操控;

　　11、高清可视的不锈钢外框;

　　12、易于完结乳化机、灌装机之间的衔接;

　　13、大小管径之间更换操作简单明了;

　　14、灌装封尾打批号一机主动完结;

　　15、具有主动上管、主动吹扫内管、主动找标、主动灌装封尾功用;

　　16、可进行无级变频调速,落地大容量管仓主动配合主机完结上管功用;

　　17、完结生产量主动定量操控;

　　18、主动批号打印;

　　19、人机界面直观显现及操控;

　　20、落地式大容量主动上管仓;

　　21、上管吸附定位装置;

　　22、软管方向倒置主动检测,欧姆龙倒置检测光电管可准确检测倒置软管;

　　23、凸轮分度;

　　24、软管内部主动清洁及积尘收回装置;

　　25、具备毛病报警、机门翻开、机械过载主动停机装置;

　　26、注料选用了吹断与堵截结合式注料方法确保了高粘度物料的灌装;

　　27、可选配立柱式物料主动控温搅拌体系;

　　28、超声波料斗物位主动检测体系.美国BANNER超声波物位检测探头与西门子模块配合使用可准确操控物位及在触摸屏上直观显现;

　　29、具备无管不灌装的准确操控功用;